如何區(qū)分濕法和干法？
如何區(qū)分濕法和干法？
一、濕法裝柱
優(yōu)點(diǎn)：
1、一般柱子裝的比較結(jié)實(shí)，沒有氣泡。
2、硅膠內(nèi)部的孔徑是濕的，可以充分利用內(nèi)部的表面積，所以負(fù)載量較大，節(jié)省材料。
缺點(diǎn)：
1、硅膠(固定相)的上表面的平整度和高度對(duì)裝柱效果影響較大，并且硅膠(固定相)的高度一般為15cm左右，太短了可能分離效果不好，太長了也會(huì)由于擴(kuò)散或拖尾導(dǎo)致分離效果不好。
2、裝柱速度較慢。
二、干法裝柱
優(yōu)點(diǎn)：
1、干法裝柱速度較快。
2、干法裝柱可以保證樣品層較完整。
缺點(diǎn)：
1、**的缺陷在于\”走柱子\”時(shí)，由于溶劑和硅膠之間的吸附放熱(可以用手摸柱子明顯感覺到)，容易產(chǎn)生氣泡。
2、硅膠內(nèi)部的孔徑是干的，不能利用內(nèi)部的表面積，所以負(fù)載量較小，需要材料較多。
3、干法裝柱時(shí)細(xì)硅膠上柱時(shí)容易發(fā)熱。
擴(kuò)展資料
實(shí)際應(yīng)用中需采用以下措施解決干法、濕法裝柱的缺點(diǎn)：
**、干法裝柱時(shí)硅膠一定要填結(jié)實(shí)。
第二、干法裝柱時(shí)用較多的溶劑\”走柱子\”，一定要到柱子的下端不再發(fā)燙，恢復(fù)到室溫后再撤去壓力。
第三、干法裝柱時(shí)在硅膠的最上層填上一小層石英砂，防止添加溶劑時(shí)，使得樣品層不再整齊。
第四、濕法裝柱時(shí)硅膠(固定相)的上表面應(yīng)保證要平整，并且硅膠(固定相)的高度一般為15cm左右，避免出現(xiàn)分離效果不好的現(xiàn)象。
干法工藝和濕法工藝的區(qū)別是什么？干法工藝和濕法工藝哪個(gè)好？
干法工藝和濕法工藝的區(qū)別是什么？
濕法工藝
濕法是指利用鮮牛奶，在牛奶的液態(tài)中加入各種營養(yǎng)物質(zhì)，然后生產(chǎn)加工成粉末。 濕法工藝生產(chǎn)的嬰幼兒奶粉以原料奶為原料，各種營養(yǎng)成分充分溶解在鮮奶中，營養(yǎng)成分均衡。
并且由于使用的是**時(shí)間擠出的鮮奶，而不是長期儲(chǔ)存的大包裝奶粉，所以這種工藝生產(chǎn)的奶粉比較新鮮，也減少了二次污染。
干法工藝
干法的生產(chǎn)過程正好相反。 采用大包裝奶粉加入攪拌罐，放入各種固體營養(yǎng)物質(zhì)，充分?jǐn)嚢韬笾苯影b。 這種加工工藝比較簡單，加工成本也比較低。因此，干法在攪拌均勻度和奶粉新鮮度方面不如濕法。
干法和濕法哪個(gè)更好
奶粉的生產(chǎn)工藝分為兩種：一種是干法，一種是濕法。干法是指將鮮牛奶混合成干粉，加入各種營養(yǎng)物質(zhì)，**灌裝成成品。 該工藝生產(chǎn)的奶粉中的營養(yǎng)成分容易混合不均勻，一般進(jìn)口奶粉采用干法工藝。
濕法工藝是將各種原料混合成液態(tài)的鮮奶，然后通過均質(zhì)真空濃縮、高壓噴霧干燥等工藝加工成粉末。 優(yōu)點(diǎn)是可以保證各種營養(yǎng)素的均勻混合。 產(chǎn)品的色澤、口感、流動(dòng)性和穩(wěn)定性較好。
因?yàn)闈穹üに囈竽淘春蜕a(chǎn)廠距離比較近，并不是所有的乳品企業(yè)都能做到。
濕法奶粉工藝的缺點(diǎn)
濕法熱損失缺陷無法糾正。?
在濕法生產(chǎn)過程中，高溫會(huì)導(dǎo)致一些熱敏元件被破壞，這是一個(gè)現(xiàn)實(shí)問題。
然而，這并不是一個(gè)無法解決的問題。 面對(duì)科學(xué)研究，一切皆有可能。 這個(gè)問題可以通過改進(jìn)工藝來解決，即兩次添加營養(yǎng)的方法，在鮮奶中添加非熱敏元素，噴霧成粉末，干混添加熱敏元素，全部在一個(gè)工廠完成。 這種升級(jí)工藝也稱為干濕復(fù)合工藝。
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設(shè)備要求復(fù)雜。
但是干濕復(fù)合工藝對(duì)設(shè)備的要求比較復(fù)雜，包括干濕兩用設(shè)備，這對(duì)于普通的小企業(yè)來說是買不起的。 此外，還可以通過前期的**計(jì)算，增加熱敏元素的添加量，使損失后，準(zhǔn)確達(dá)到**標(biāo)準(zhǔn)。 這對(duì)企業(yè)的精度要求極高。
相應(yīng)的干法工藝在奶粉新鮮度和營養(yǎng)混合平衡方面無法與濕法工藝相比。 但由于對(duì)設(shè)備要求不高，目前仍被一些小廠家使用。
水泥土攪拌樁干法與濕法施工有何區(qū)別
1、干法施工是水泥土含水量降低大約10%，并且使樁周土的含水量降低，強(qiáng)度高。2、濕法有冒漿返漿現(xiàn)象，致使樁身強(qiáng)度偏低。
3、高含水率的天然地基土多為飽和的淤泥或淤泥質(zhì)粘土,往往成軟塑至流塑狀, 滲透系數(shù)較小, 水泥漿液很難滲透到土體中, 水泥或水泥漿液與土體的拌和均勻性主要由攪拌頭對(duì)土體的切削程度和攪拌次數(shù)控制, 從目前現(xiàn)場施工情況來看, 由于淤泥或淤泥質(zhì)粘土粘性較大, 容易糊鉆頭, 因此施工中難以將水泥漿與土體攪拌均勻, 樁體易形成樁體周邊或局部水泥漿富集和夾雜泥塊現(xiàn)象, 造成樁體不連續(xù),從而造成加固失敗, 干法施工時(shí)由于加入土體的是干粉, 加入的水泥干粉能有效的吸收土體的水份, 增加土體的糙率,使得復(fù)攪時(shí)土體和水泥易于攪拌均勻。
4、干法施工機(jī)械利用高壓空氣輸送水泥粉體, 在噴粉鉆頭處, 由于壓力消散, 空氣、水泥粉、地基土中水發(fā)生類似于開水沸騰現(xiàn)象, 使鉆頭切削的擾動(dòng)土體與水泥粉體充分?jǐn)嚢?均勻程度好。濕法施工鉆頭為“ 十”字形, 漿液進(jìn)入土體后,完全依靠攪拌, 攪拌均勻程度比干法差。5、干法鉆頭呈螺旋式翼片, 在提鉆桿時(shí), 螺旋式翼片對(duì)加固體產(chǎn)生壓密作用, 對(duì)加固體強(qiáng)度提高有利, 而“ 十”字形鉆頭無法對(duì)加固土體產(chǎn)生壓密作用。
關(guān)于激光粒度儀，濕法和干法有什么區(qū)別
干法測試和濕法測試的分散方法不同，測試結(jié)果不同，干法測試和濕法測試使用的標(biāo)準(zhǔn)樣品也不同。另外，不同原理的粒度儀測試結(jié)果一般也不一樣。
因?yàn)樗麄冊(cè)u(píng)價(jià)顆粒大小的角度不同(標(biāo)準(zhǔn)球形顆粒除外)。
同一原理不同廠家粒度儀器測量結(jié)果不同。硬件和軟件是有區(qū)別的。所以選擇技術(shù)實(shí)力強(qiáng)的廠家測量更準(zhǔn)確。比如濟(jì)南微納顆粒儀生產(chǎn)的粒度儀質(zhì)量還是不錯(cuò)的，測量粒度分析精準(zhǔn)的基本概念。
(1)粒子:具有一定大小和形狀的微小物體百科，是粉末的基本單位。宏觀上它很小，微觀上卻包含了大量的分子和原子。(2)顆粒大小:顆粒的大小;(3)粒度分布:用一定的方法反映一系列不同粒度的顆粒在總粉末中所占的百分比;(4)粒度分布的表示方法:表格法(區(qū)間分布和累積分布)、圖表法、函數(shù)法，常見的有R-R分布、正態(tài)分布等。
(5)粒徑:顆粒的直徑，一般以微米為單位;(6)等效粒徑:當(dāng)顆粒的某一物理性質(zhì)與均勻球形顆粒相同或相似時(shí)，我們用球形顆粒的直徑。
干法工藝和濕法工藝的區(qū)別
濕法工藝
濕法工藝就是指鮮奶中進(jìn)行各原輔料混合，在液體狀態(tài)下進(jìn)行混合與處理，經(jīng)原料乳→凈乳→殺菌→冷藏→標(biāo)準(zhǔn)化配料→均質(zhì)→殺菌→濃縮→噴霧干燥→流化床二次干燥→包裝等一系列流程成為嬰幼兒配方乳粉。
?優(yōu)點(diǎn)：濕法工藝要求生產(chǎn)商要有自己的牧場，能夠生產(chǎn)新鮮牛奶，保證原料的新鮮，還要有自己的奶粉加工廠。
這樣生產(chǎn)能夠一次成型，各種元素的分散性均一，因?yàn)楣ば蜉^少更易于保證衛(wèi)生。
?缺點(diǎn)：濕法工藝曾面臨的問題是存在熱耗損的缺陷，高溫干燥容易導(dǎo)致熱敏性成分被破壞，不過如今已經(jīng)有低溫干燥技術(shù)能解決這個(gè)問題。濕法工藝并不是所有的乳品企業(yè)都能夠做到的，廠商生產(chǎn)設(shè)備投入大，研發(fā)投入也大。
▋ 干法工藝
干法工藝是用采購的大包裝乳清粉加入到攪拌罐中，與維生素粉，微量元素礦物質(zhì)，益生菌等營養(yǎng)元素一起攪拌，然后裝罐。
干法工藝指所有原輔料成分在干燥狀態(tài)下經(jīng)稱量、殺菌、混合、包裝得到嬰幼兒配方乳粉，其流程為原輔料→備料→進(jìn)料→配料(預(yù)混)→投料→混合→包裝。
?優(yōu)點(diǎn)：干法工藝方便快捷、易于調(diào)整，容易滿足各種元素的需求，適應(yīng)不斷改變的法規(guī)要求。干法工藝**優(yōu)勢(shì)在于短期成本低。生產(chǎn)設(shè)備、加工工藝比濕法工藝要求簡單，不需自有奶源，廠家在奶粉加工廠與奶源有一定距離的情況下，都會(huì)采用干法工藝。
?缺點(diǎn)：干法工藝**問題就是無法自控奶源，品質(zhì)不可控，對(duì)攪拌機(jī)和生產(chǎn)衛(wèi)生條件要求高，否則容易出現(xiàn)奶粉中的營養(yǎng)物質(zhì)混合不均勻等問題。干法工藝對(duì)車間的要求較高，一般采用GMP 車間。
