高含鹽廢水怎么處理？
高含鹽廢水怎么處理？
1、機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)
MVR蒸發(fā)工藝，機(jī)械蒸汽再壓縮又稱機(jī)械熱壓縮，是采用機(jī)械壓縮機(jī)將蒸發(fā)器產(chǎn)生的全部二次蒸汽壓縮的方法。
MVR蒸發(fā)工藝提高了熱效率，減少了對(duì)外部熱源的需求，降低了能耗，占地面積小，公用配套少。
2、多效蒸發(fā)
多效蒸發(fā)工藝是將幾個(gè)蒸發(fā)器連接起來(lái)操作，前一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽作為后一效蒸發(fā)器的熱源，以提高熱能利用效率。
多效蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)水預(yù)處理簡(jiǎn)單，應(yīng)用較靈活，既可以單獨(dú)使用也可以和其他蒸發(fā)工藝聯(lián)合使用，系統(tǒng)操作安全可靠。
3、降膜式機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)
降膜式機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)，是目前處理高含鹽廢水常見(jiàn)的方法之一。這種蒸發(fā)器采用降膜式蒸發(fā)，并在機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)的基礎(chǔ)上增加了液體再循環(huán)泵，將料液強(qiáng)制循環(huán)。
4、熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)
熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)是指TVR蒸發(fā)器，根據(jù)熱泵原理，生蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽噴射式熱泵，產(chǎn)生相對(duì)的負(fù)壓環(huán)境，抽吸來(lái)自一效加熱室的二次蒸汽的一部分，混合增壓、提升溫度后作為一效的加熱蒸汽。
該方法設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、有效，并能確保操作的高度可靠性。
擴(kuò)展資料：
高含鹽廢水的危害：
高含鹽量有機(jī)廢水所含多為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽類物質(zhì)。雖然這些離子都是微生物生長(zhǎng)所必需的營(yíng)養(yǎng)元素，在微生物的生長(zhǎng)過(guò)程中起著促進(jìn)酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用。
但是若這些離子濃度過(guò)高，會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生抑制和毒害作用，主要表現(xiàn)：鹽濃度高、滲透壓高、微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離;鹽析作用使脫氫酶活性降低;氯離子高對(duì)細(xì)菌有毒害作用;鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴(yán)重影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果。
含高鹽的廢水如何處理
工業(yè)高鹽廢水如何處理?高鹽廢水是指含有有機(jī)物和至少3.5%(質(zhì)量濃度)的總?cè)芙夤腆w物(TDS)的廢水。這種廢水來(lái)源廣泛，一類是化工、制*、石油、造紙、奶制品加工、食品罐裝等多種工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)排放大量廢水，水中不但含有很多高濃度的有機(jī)污染物，伴隨著大量鈣、鈉、氯、硫酸根等離子。
那么如何處理這類廢水呢?工業(yè)高鹽廢水如何處理?1.雙膜法預(yù)處理工藝先利用孔徑在20-2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進(jìn)行超濾，可截留蛋白質(zhì)、各類酶、細(xì)菌等膠體物質(zhì)和大分子物質(zhì)在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子則可通過(guò)膜，進(jìn)入透過(guò)水中。
由于透過(guò)水水量減少，而鹽量沒(méi)變，所以透過(guò)水含鹽濃度增加。這時(shí)再用孔徑在1-20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進(jìn)行反滲透，無(wú)機(jī)鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD 等被截留在濃縮液中，只有水和溶劑進(jìn)入透過(guò)水中，鹽在濃縮液中濃度進(jìn)一步增加，送去蒸發(fā)結(jié)晶除鹽。雙膜法除鹽的優(yōu)勢(shì)在于大幅度降低了蒸發(fā)結(jié)晶除鹽的水量，從而明顯降低蒸發(fā)結(jié)晶除鹽的運(yùn)行成本和投資。2.加*混凝—?dú)飧?、沉淀傳統(tǒng)預(yù)處理工藝當(dāng)含鹽原水 COD 濃度在 5000mg/L以下，而且對(duì)結(jié)晶鹽質(zhì)量沒(méi)有要求時(shí)，傳統(tǒng)工藝是將含鹽原水經(jīng)過(guò)“調(diào)節(jié)—加*混凝—?dú)飧 ⒊恋怼?預(yù)處理后，再進(jìn)入“蒸發(fā)濃縮結(jié)晶除鹽系統(tǒng)”。
該方法投資少，運(yùn)行成本低，但結(jié)晶鹽質(zhì)差，難銷(xiāo)售。3.Fenton或電—Fenton 催化氧化預(yù)處理工藝Fenton 試劑含有 H2O2和 Fe2+，對(duì)廢水中有機(jī)污染物具有很強(qiáng)的氧化能力，且反應(yīng)速度快，投資低，出水經(jīng)沉淀凈化后可實(shí)現(xiàn)預(yù)處理目的。但 Fenton 或電-Fenton 催化氧化工藝要求特定的反應(yīng)條件：pH值2-4，而且產(chǎn)生較多含鐵污泥，出水會(huì)有顏色。
當(dāng)含鹽原水 pH 值偏低時(shí)使用較經(jīng)濟(jì)，否則“加酸降 pH，加堿中和”的過(guò)程增加運(yùn)行成本。COD濃度在 10000mg/L左右尚好，如過(guò)高，就要多級(jí)氧化凈化處理，F(xiàn)enton 工藝就無(wú)優(yōu)勢(shì)了。4.臭氧/催化/混凝復(fù)合預(yù)處理工藝以臭氧為強(qiáng)氧化劑并復(fù)合催化劑和混凝劑，在特定的環(huán)境中進(jìn)行充分的交聯(lián)協(xié)同反應(yīng)，可使廢水中的環(huán)鏈和長(zhǎng)鏈斷開(kāi)，提高廢水的可生化性。
創(chuàng)造合適的反應(yīng)條件，也可充分地氧化廢水中溶解的有機(jī)污染物，破壞廢水中的膠體、發(fā)色團(tuán)、發(fā)臭團(tuán)，去除廢水中的COD、BOD、SS、異味和一些顏色，但不能去除鹽份和較多的氨氮由于以臭氧為強(qiáng)氧化劑并復(fù)合氧化性質(zhì)的催化劑和混凝劑，所以在整個(gè)去除有機(jī)污染物的過(guò)程中產(chǎn)生的泥量很少，而且反應(yīng)環(huán)境、形式與過(guò)程都比 Fenton工藝簡(jiǎn)單的多，可多級(jí)串聯(lián)運(yùn)行，確保出水達(dá)到預(yù)期指標(biāo)。根據(jù)大量的實(shí)踐案例總結(jié)，一般水量較大且含鹽量低于5000mg/L 的廢水可**雙膜法，濃縮以后再除鹽;含鹽原水pH值為2-4的含鹽原水可**Fenton工藝預(yù)處理;pH 值5以上的高濃 COD 且含鹽量大于5000mg/L的含鹽廢水可選臭氧/催化/混凝復(fù)合預(yù)處理工藝;含鹽原水色度高或氨氮高，則需要單獨(dú)進(jìn)行脫色和脫氨處理。
含高鹽的廢水如何處理？
高鹽廢水是總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1%的廢水，它主要來(lái)自化工廠及石油和天然氣的采集加工等，這種廢水含有多種物質(zhì)，包括鹽、油、有機(jī)重金屬以及放射性物質(zhì)等，其含鹽廢水的產(chǎn)生途徑廣泛，水量也逐年增加，找到一種高效工業(yè)廢鹽處理處置技術(shù)至關(guān)重要。
一、高鹽廢水現(xiàn)狀和困局
如何去有效處理工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的高鹽廢水鹽的純化是一個(gè)很大的行業(yè)難題，我國(guó)大部分企業(yè)對(duì)高鹽廢水的處理主要是脫除其中有機(jī)物以及脫鹽。
常用的方法主要有蒸餾法、膜分離法、微濾法以及生物處理技術(shù)或是簡(jiǎn)單的焚燒法等，但這些方法要么運(yùn)行難度大，要么處理費(fèi)用高，而且無(wú)法對(duì)鹽進(jìn)行純化，所以解決效果不是很理想。
二、行業(yè)客戶的需求
化工類高鹽廢水的成分復(fù)雜, 含有大量帶有苯環(huán)或其它雜環(huán)的有機(jī)物質(zhì)，有的色度極高百科，并且COD高，須要對(duì)廢水進(jìn)行處理，不能直接排放。
各種高鹽廢水處理工藝純化鹽的處理方法都無(wú)法達(dá)到既除色又能對(duì)其進(jìn)行去除COD，目前達(dá)到處理效果與經(jīng)濟(jì)成本的優(yōu)化平衡是高鹽廢水處理中的一個(gè)發(fā)展方向。
海普開(kāi)發(fā)的高鹽廢水處理工藝可滿足產(chǎn)生高鹽廢水企業(yè)客戶對(duì)廢水處理的以下需求：
（1）高效、穩(wěn)定的去除廢水中的有色物質(zhì)，并對(duì)其高COD進(jìn)行有效的去除，純化鹽;
（2）一次投資費(fèi)用低、運(yùn)行費(fèi)用低、設(shè)備操作維護(hù)方便;
（3）工藝先進(jìn)可靠、無(wú)二次污染。
吸附工藝的原理是利用開(kāi)發(fā)的特種吸附材料對(duì)要去除的組分或物質(zhì)進(jìn)行選擇性吸附，當(dāng)吸附飽和時(shí)，再利用特定的脫附劑對(duì)吸附材料進(jìn)行脫附處理，使吸附材料得以再生，如此不斷循環(huán)進(jìn)行。
三、工藝處理效果
采用吸附工藝處理高鹽廢水，可有效脫除廢水中的有色物質(zhì)及有機(jī)物。
廢水吸附脫色數(shù)據(jù)表
該企業(yè)要求處理后廢水為無(wú)色，蒸鹽為白色，實(shí)驗(yàn)處理效果表明采用吸附處理，廢水中的有色物質(zhì)及有機(jī)物去除率極高，出水為透明無(wú)色，實(shí)驗(yàn)室蒸鹽為白色，很好的達(dá)到客戶的要求，處理效果見(jiàn)下圖。
原水（左）、預(yù)處理后水（中）、吸附出
實(shí)驗(yàn)室出水蒸鹽
該企業(yè)要求出水蒸鹽為白色，對(duì)廢水采用吸附處理，實(shí)驗(yàn)處理效果表明，廢水中的有色物質(zhì)及有機(jī)物去除率在99%以上，出水為透明無(wú)色，并且出水蒸鹽為白色，完全可以做為固廢處理，甚至有的可以作為副產(chǎn)處理，降低生產(chǎn)成本。
四、工藝的核心優(yōu)勢(shì)
對(duì)于高鹽廢水純化鹽的處理方法無(wú)論是從處理效果還是其操作成本都有各自的缺陷。
采用特種吸附劑吸附法處理，能將廢水中的有色物質(zhì)高效去除，保證處理后的廢水為透明無(wú)色，滿足企業(yè)的要求。
吸附法的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：
（1）高效去除廢水中的有色物質(zhì)，并對(duì)其鹽進(jìn)行純化，使其達(dá)到固廢標(biāo)準(zhǔn);
（2）大大降低了企業(yè)的廢水處理費(fèi)用，吸附法的處理費(fèi)用一般為25~35元/噸，遠(yuǎn)低于焚燒處理的費(fèi)用;
（3）對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的廢水采樣樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以理論及科技為基礎(chǔ)，實(shí)驗(yàn)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)吸附工藝，廢水和工藝之間的匹配度高;
（4）設(shè)備占地節(jié)省、結(jié)構(gòu)緊湊，土建和設(shè)備投資少;脫附劑多次套用、逐級(jí)提濃，*劑利用率高，運(yùn)行費(fèi)用低;
（5）可實(shí)現(xiàn)模塊組件形式，能根據(jù)生產(chǎn)能力靈活調(diào)節(jié)，安裝方便;
（6）工藝先進(jìn)、成熟，無(wú)二次污染，有強(qiáng)大的技術(shù)積累和豐富的工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。
