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怎樣熟皮子

這就是人們常說的“硝皮子”，很早的時候人們用草灰泡水后，把曬干的皮子“燒”熟，這再把皮子陰干后皮子就軟了，毛在皮子上也就比較結實了。當然現(xiàn)在工廠里批量生產的工藝和這也大同小異。

以兔子皮為例：兔皮甲醛手工鞣制方法 1、材料、*品和用具 1.1鮮或干的獺兔生皮或肉兔生皮。

1.2*品：工業(yè)用甲醛（****）、硫酸、食鹽、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸鈉（白堿）、洗衣粉、滲透劑JFC、軟皮白油或合成加脂劑、甲酸、硫酸銨、硫代硫酸鈉。 1.3用具：溫度計、酸堿試紙、刮刀、半圓形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、燒杯、粗天秤等。 2、方法以步驟 2.1生皮分批和稱量：將生皮按厚薄、面積大小、鮮或干生皮及干燥程度、保存時間等進行分批，盡量把性質相似的生皮組成一個生產批次，手工操作以20—30張一批為宜，并稱重，生皮重量作為用水量的依據(jù)。 2.2浸水：目的使皮板中水分接近鮮皮狀態(tài)，改善其軟度，加水量以干重的20倍或鮮皮的10倍，水溫為常溫以不低于20度為宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。

浸水時間24—36小時，在浸水過程中要間歇地翻動毛皮，并防止皮板露出水面。 2.3脫脂：目的是除去毛皮上的污物、血跡及油脂等，用水量同上，水溫35—40度，水中加適量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小時。 2.4復浸：目的是使皮板進一步回鮮，皮纖維松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加濃硫酸1毫升，硫代硫酸鈉1克。

復浸時間2—5小時，以皮板腫亮、柔軟為度，復浸過程中亦要經常攪拌、翻動。 2.5揭里去肉：復浸后要用碳酸鈉溶液中和，把PH值調至7.5左右并維持2小時以上，再進行揭里去肉，方法是從尾部開始，向頭部方向揭，用鈍刀或鏟刀剖鏟，也可用手撕，但要防止揭破皮板。 2.6浸酸：目的是使皮板纖維組織軟化膨脹、為鞣制工序作準備，加水量為皮重的15—20倍，水溫35度左右。

每公斤水加食鹽50克、芒硝50克、濃硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。浸酸時間24小時左右，也可適當延長并經常翻動皮張，浸酸效果檢查是將毛皮對折、板皮向外，在對折處用手擠壓，若形成白色壓痕、皮張很軟即可，再將皮撈起擠水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。 2.7鞣制：目的是使皮板纖維松散穩(wěn)定，并使毛與**結合更加牢固。

鞣液配制加水量為皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食鹽40克、芒硝40克。水溫**保持在35—37度。將浸酸后的皮投入并攪拌半小時后，用碳酸鈉慢慢分3—4次將鞣液的PH值調至8—8.5。

熟皮子的方法

制作方法：把500g干的動物皮浸泡在水桶里到軟。取出變軟的皮，攤在平板上，毛面朝下，用鏟刀把皮上附的肉和油鏟除干凈。

然后取300g飽和石灰水，加入50g硫化鈉，攪拌均勻，制成脫毛液。

用刷子蘸取脫毛液，刷在皮板毛根部，然后把皮子對折，經3至4小時，用鏟子把毛完全脫去。脫毛后立即將皮放在流水中沖洗，除去絕大部分石灰、硫化鈉，再在水里浸泡1至2天。備一只鐵鍋，加入飽和芒硝溶液約2升，略加熱使溶液溫度保持在40攝氏度左右。從清水里取出皮子，擰干后放入鍋中。

用手不斷地揉皮，等它基本“吃飽”了芒硝后取出晾干，約半小時后再進行第二、第三次“吃硝”，方法跟**次相同。把吃硝后的皮晾干后除去皮上的浮硝。另備一只鐵鍋，加入500g清油，加熱使油溫保持在40攝氏度左右。

把“吃硝”后的皮放入溫油中，用手不停地推拉，使油跟皮不斷接觸、均勻地滲入皮板里?！俺宰恪庇秃?，把皮晾在木棒上，使它自然陰干。

怎么熟皮子?

請問如何熟皮子?它主要用什么原料?謝謝! 硝皮的方法較多，這里介紹我國民間硝皮步驟與方法： 1．浸泡脫脂將初步加工的生皮(包括干皮、鹽皮)置于15～18℃的溫水中浸泡6—10小時，目的是使原料皮吸透水，軟化回復到新鮮狀態(tài)。將皮張上的油脂鏟除干凈，并把附在皮上的血液、糞便等污物和食鹽完全清除。

對皮質軟厚的干皮或鹽干皮可加酸或堿促其軟化。

通常經過24小時的浸水就可達到目的，為防止脫毛，水溫不宜過高。為了清除皮板上的油脂，可采用純堿(碳酸鈉)或肥皂洗衣粉液進行洗滌。用量：按每100張的羊皮用純堿1．5～2公斤或洗衣粉2公斤，或肥皂5—6連;每100張狗皮用堿1～1．3kg或洗衣粉l，5kg，或肥皂4～5連。其他獸皮視皮板大小厚薄，絨毛稀密長以及污染物狀況，參照用量適當增減。

一般掌握在純堿1～L3kg或洗衣粉1～1．5kg范圍內。南方有的地區(qū)采用茶子餅(即油茶榨油后的渣)化成溶液洗皮，既可除去皮中的油污，又能去掉腥臭味，效果很好。洗皮這一工序直接關系到除臭、腥、騷等，因此要嚴格清洗干凈，不可省略，并要注意認真掌握操作程序。

先用溫水將堿或肥皂等原料深解成溶液，但水溫不宜過高。然后將皮放入缸中進行搓洗，使皮張油污滲出，再放入清水漂洗，排除油脂、堿水等并擰干。在堿水中洗皮的時間，一般掌握4～6分鐘，若時間過長就容易使絨毛脫落，影響裘皮外觀。

2．硝液配料硝皮的材料有多種，有的采用米漿(以糯米**，大米次之)、皮硝配成溶液。其用量按普通中號皮張面積計量：每張狗皮用量為500g，皮硝250g，羊皮每張用米量400g，皮硝300g。特大號、大號、小號用量可的量增減。

有的采用明礬、食鹽配成硝制液。其比例：明礬4％～5％，食鹽3％～5％，水100％。先用15℃的溫水將明礬溶解，然后加入食鹽及全部的水，使其混合均勻。若溫度在20℃以上時，應增加明礬和食鹽各1％。

按照上述的比例配成硝液后，要用雙層紗布或粗布墊在米籮或菜籃中過濾，切不可讓臟物漏人硝液中。硝液咸度標準的測試：用手指蘸硝液，入口中舌尖品嘗，以咸為宜。若不咸應追加硝水，過咸會造成皮張發(fā)生“縮板”現(xiàn)象，因此要追加清水稀釋，這時強調一點，北方地區(qū)硝水中切忌用食鹽，不管用量多少。對于用鹽腌法防腐的生皮，硝前必須把鹽清洗除盡，以免皮張下缸時，使硝水增加鹽分。

否則這種帶有鹽分的皮張，運銷南方時，會因溫暖潮溼氣候發(fā)生潮解，致使皮板部分腐爛，影響壽命。 3．下缸硝制這是一個關鍵工序。操作方法：將皮張的面部，慢慢地放人硝水中，待全張皮進入硝缸后，用右手捏住頭部，左手緊靠右手擠出硝水，把皮張上的硝水擠干，再全張皮浸入硝水中，依次操作3次。**雙手捏住皮張一側前后腿，在硝水中浸一浸，提起瀝一會兒硝水，再浸入硝水中。百科

硝水多少應以皮張在缸中能上下轉動即可，也不宜過多或過少。待全張皮浸入硝水缸后，上下翻動一次，然后用1～2張的皮張以毛朝上，皮板向下把缸面蓋住。從下缸后的第二天始，每天早、晚各翻缸一次，將皮張轉動攪拌，每次30分鐘左右。

3～4天時，將缸中所有的皮張?zhí)岢鰹r水，并刮除皮下殘余油脂、污物等;重人硝缸中，所需的天數(shù)也不同，各種皮張品種不同、厚薄、大小不一，氣溫不同，所需的天數(shù)也不同。一般掌握室內外氣溫20℃以上時，皮張較大的，硝制時間20～24天左右，皮張較小的10～15天。若超過30℃時，皮張較大的12—14天，較小的10天即可。

檢驗皮張是否硝好的標準，可抽樣檢查，從缸中提取一張皮，用食指和中指捏住皮張的腿部一小塊皮，緊碾后把硝水捏盡，若所捏的一塊皮上呈的色的，就表明已經硝好了，即可起缸。硝皮季節(jié)南方以清明后開始至陽歷9月底，北方以5月開始至8月中…… 熟皮子最簡單的方法在內蒙古草原上一種古老的工藝，意思就是把剛剝下的牛羊皮子鞣制。通常人們也說成\”硝皮子\”，很早的時候人們用草灰泡水后，把曬干的皮子\”燒\”熟，這再把皮子陰干后皮子就軟了，毛在皮子上也就比較結實了。工廠里批量生產的工藝和這也大同小異。

硝皮子又稱熟皮子，鼠皮、狗皮、羊皮、狼皮、貓皮、兔皮、黃鼠狼皮、狐貍皮、狗子皮等各種生皮經過硝制后，潔白、柔軟、美觀富有彈性，保溫好，可長期存放，是人們冬季使用的很好皮料材料*品用具1、鮮或干的生皮或生皮。 2、*品：工業(yè)用甲醛（****）、硫酸、食鹽、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸鈉（白堿）、洗衣粉、滲透劑JFC、軟皮白油或合成加脂劑、甲酸、硫酸銨、硫代硫酸鈉。 3、用具：溫度計、酸堿試紙、刮刀、半圓形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、燒杯、粗天秤等。

加工步驟 1.生皮分批和稱量將生皮按厚薄、面積大小、鮮或干生皮及干燥程度、保存時間等進行分批，盡量把性質相似的生皮組成一個生產批次，手工操作以20—30張一批為宜，并稱重，生皮重量作為用水量的依據(jù)。 2.浸水目的使皮板中水分接近鮮皮狀態(tài)，改善其軟度，加水量以干重的20倍或鮮皮的10倍，水溫為常溫以不低于20度為宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。浸水時間24—36小時，在浸水過程中要間歇地翻動毛皮，并防止皮板露出水面。 3.脫脂目的是除去毛皮上的污物、血跡及油脂等，用水量同上，水溫35—40度，水中加適量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小時。

4.復浸目的是使皮板進一步回鮮，皮纖維松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加濃硫酸1毫升，硫代硫酸鈉1克。復浸時間2—5小時，以皮板腫亮、柔軟為度，復浸過程中亦要經常攪拌、翻動。 5.揭里去肉復浸后要用碳酸鈉溶液中和，把PH值調至7.5左右并維持2小時以上，再進行揭里去肉，方法是從尾部開始，向頭部方向揭，用鈍刀或鏟刀剖鏟，也可用手撕，但要防止揭破皮板。

6.浸酸目的是使皮板纖維組織軟化膨脹、為鞣制工序作準備，加水量為皮重的15—20倍，水溫35度左右。每公斤水加食鹽50克、芒硝50克、濃硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。浸酸時間24小時左右，也可適當?。

熟皮子的操作方法

一、原料皮的分類和粗加工。把有鞣制加工價值的皮子，按皮板的薄厚、有無傷殘、皮板的新陳分類。

再把皮張上沒有經濟價值的（如：頭、腿、爪、尾、大肉等）去掉，以降低下一工序的占用空間。

二、浸水回軟。此工序主要是針對皮板不鮮，或局部干結的皮張。充分浸水使其接近鮮皮狀態(tài)。
三、脫脂。

此工序是去掉皮張中的油污，脫脂**在溫水中進行，這**程脫脂一定要干凈，會對下面所有工序的好壞有直接影響。
四、去肉。就是去掉皮板上除**層以外的多余皮肉，工序的關鍵是把肉去凈，不傷皮板。

五、進一步脫脂。此工序主要針對大油的皮張，一些油小的植食動物皮張視情況可省去此工序。這次**在溫水中進行，脫脂時間不要過長。

六、去肉削薄。此工序是針對一些**層厚的、在去肉工序中不能去掉的皮張。通過此次加工使皮板達到需求的厚度。

擴展資料：
熟皮子工序（明礬鞣法）：
料液比4-5：1，（濕皮重為1時，鞣制液4-5）。放入容器中，使毛皮充分浸泡在料液中，為了使料液均勻滲入皮質中，要充分攪拌（**采用轉鼓），隔夜以后每天攪拌一次，每次攪拌30分鐘左右，浸泡7-10天鞣制結束。
是否鞣制完成判斷，可將浸皮取出，皮板向外，毛絨向內迭折，在角部用力壓盡水分，若迭折處呈現(xiàn)白色不明，呈綿紙狀，證明鞣制結束。鞣制時水溫低，不僅延長鞣制時間，而且皮質變硬，**溫度保持在30C左右，鞣制后內面不要用水洗，僅將毛面用水清洗一下即可。

用明礬鞣制毛皮潔白而柔軟，但缺乏耐水性和耐熱性。