不銹鋼表面酸洗鈍化和電解拋光的區(qū)別
不銹鋼表面酸洗鈍化和電解拋光的區(qū)別
1、不銹鋼酸洗鈍化：既是將不銹鋼整個件浸泡在不銹鋼酸洗鈍化液中，直到不銹鋼件表面完全呈現(xiàn)均勻一致的銀白色后，再取出工件用清水沖洗干凈表面即可。大多數(shù)有酸洗鈍化要求的不銹鋼制品廠家，是因為要支除表面的焊疤、高溫氧化皮，并使得不銹鋼件表面顏色統(tǒng)一美觀。
此工藝的適用范圍比較廣泛：例如：不銹鋼化工管道處理，不銹鋼焊接件酸洗處理，不銹鋼閥門清洗處理……。
由于不銹鋼酸洗鈍化液是可以反復(fù)循環(huán)使用，不蒸發(fā)，不揮發(fā)，無黃煙和氫脆現(xiàn)象產(chǎn)生，故操作環(huán)境好，也不需要特殊的設(shè)備，因為備受廣大不銹鋼制品廠家的青睞。2、不銹鋼電解拋光：是把需要拋光的不銹鋼固定在專業(yè)的掛具上，然后將電解拋光設(shè)備打開，同時調(diào)好電源電壓，再將已固定的不銹鋼件浸入通電并且加溫至75度的電解液中，一般時間為1-3分鐘，至表面光亮后方可取出工件，沖洗干凈。其表的光亮度是可以根據(jù)各廠家不同的要求標(biāo)準(zhǔn)，可以人為調(diào)整和控制的。電解拋光處理后的不銹鋼工件表面均呈現(xiàn)**一致的光亮，細膩的效果，其表面光澤度可以達到8K鏡面效果。
并且持久光亮如新，絕不剝落。同時此工藝可適用任意造型的不銹鋼制品，通用所有的200系列、300系列、400系列的不銹鋼表面拋光，生產(chǎn)效率高，成本低，無刺鼻氣味，操作環(huán)境好，是替代傳統(tǒng)機械和手工拋光的**選擇。
什么叫電解酸洗
電解酸洗是一種電解酸洗拋光液，主要應(yīng)用于不銹鋼的酸洗拋光，其次還應(yīng)用于鋼鐵和其它金屬。目前生產(chǎn)上采用的電拋光液主要有： ①硫酸百科、磷酸、鉻酐組成的拋光液; ②硫酸和檸檬酸組成的拋光液; ③硫酸、磷酸、氫氟酸及甘油或類似化合物組成的混合拋光液。
應(yīng)用領(lǐng)域：一、不銹鋼電解拋光：主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。
不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質(zhì)，各系列材質(zhì)有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質(zhì)的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應(yīng)300系列或400系列的不銹鋼材質(zhì)。這一直是國內(nèi)一大難題，經(jīng)過威海高級工程師潘工的長期技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)配制出通用的不銹鋼電解拋光液，環(huán)保，安全，高效，成本低廉，已成功應(yīng)用于水處理設(shè)備、配件，餐具，摩托車配件，不銹鋼門花等行業(yè)！ 電解拋光工藝：除油–水洗–除銹–水洗–電解拋光–水洗–中和–水洗–鈍化–包裝 二、鋼鐵零件的電化學(xué)拋光：(1)材料種類的影響 鋼鐵材料的種類很多，對不同的鋼材應(yīng)采用不同的拋光液。 (2)各種因素的影響 磷酸是拋光液的主要成分。
它所生成的磷酸鹽粘附在陽極表面，在拋光過程中起重要作用。硫酸可以提高拋光速度，但含量不能過高，以免引起腐蝕。鉻酐可以提高拋光效果，使表面光亮。
電流密度對拋光質(zhì)量有很大影響，對于不同的溶液應(yīng)采用不同的電流密度，電流密度過低，整平作用差，過高會引起過腐蝕。溫度對拋光質(zhì)量有一定的影響，但不是主要因素。 (3)操作注意事項 ①新配制的溶液應(yīng)在大陰極面積(陰極面積大于陽極面積幾倍)的情況下進行通電處理，使一部分六價鉻還原為三價鉻。
如果在使用過程中三價鉻增加過多時，則相反，即在大陽極小陰極的情況下進行通電處理。 ②經(jīng)常測定溶液的密度，并及時加水或加熱濃縮溶液。溶液中的磷酸、硫酸和鉻酐和三價鉻的含量應(yīng)定期分析和調(diào)整。
③使用過程中由于陽極溶解鐵的含量逐漸升高，當(dāng)鐵的含量(按Fe2 03計算)達到7%～8%時部分更換，或全部更換溶液。 ④配制 先將磷酸與硫酸混合，鉻酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人鉻酐水溶液中加熱8 0\”C。在不斷攪拌下慢慢加入明膠(此時反應(yīng)激烈)。反應(yīng)結(jié)束后(大約1 h后)溶液變?yōu)榫鶆虻牟菥G色。
三、其他金屬的電解拋光銅及其合金的電解拋光，廣泛采用磷酸電解液。鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸一硫酸一鉻酸性的溶液。 鋁及鋁合金的電解拋光在生產(chǎn)上應(yīng)用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進行短時間的氧化處理，不僅能得到平整光亮的外觀還能形成完整的氧化膜，提高耐蝕性，可以長期保持其表面光澤。
溶液的配制方法，可以參照鋼鐵零件電解拋光的有關(guān)內(nèi)容。 當(dāng)溶液中的鋁含量超過5%時，應(yīng)部分更換或全部更換溶液。 當(dāng)氯離子含量超過1%時，零件表面容易出現(xiàn)斑點腐蝕。配制溶液用的水中氯離子含量應(yīng)少于8 0 mg/L。
哪位大蝦知道，硫酸酸洗和鹽酸酸洗有何區(qū)別，對酸洗廢
1.?
請教下不銹鋼酸洗和鈍化的問題
1。酸洗鈍化不是泡在酸里，是酸性的*水里，在不銹鋼外面形成一層保護層，一般是鈍化液中的鉻形成的鉻鹽，不是形成氧化物。2。酸洗鈍化是完全的化學(xué)反應(yīng)，在不銹鋼表面形成一層鈍化膜。不銹鋼電解拋光是工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。酸洗鈍化是不銹鋼零件的一般化處理，電解拋光可以是零件表面更加平整光亮，提升外部形象。酸洗鈍化后再電解拋光，會把原來的鈍化膜去除，不會疊加2者的防腐性能，2者沒必要一起使用。酸洗鈍化不是泡在酸里，是酸性的*水里，在不銹鋼外面形成一層保護層，一般是鈍化液中的鉻形成的鉻鹽，不是形成氧化物。
酸洗鈍化是完全的化學(xué)反應(yīng)，在不銹鋼表面形成一層鈍化膜。不銹鋼電解拋光是工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。酸洗鈍化是不銹鋼零件的一般化處理，電解拋光可以是零件表面更加平整光亮，提升外部形象。酸洗鈍化后再電解拋光，會把原來的鈍化膜去除，不會疊加2者的防腐性能，2者沒必要一起使用。
酸洗方法
1.化學(xué)除銹法包括酸洗和堿洗除銹（堿液電解、堿還原、堿液煮沸等法）等，其中應(yīng)用最廣泛的是酸洗法。酸洗法是將金屬制品浸漬在各種酸的溶液中，酸與金屬銹蝕產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)作用，使不溶性銹蝕產(chǎn)物變?yōu)榭扇苄晕镔|(zhì)，脫離金屬表面溶入水溶液中的方法。
酸洗所用的酸類主要有硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、氫氟酸等。
其中鹽酸溶液除銹包是產(chǎn)物的能力最強;硫酸生成氫氣的機械作用大，價格便宜，廣泛用于鋼鐵的除銹。硝酸和氫氟酸可用于鋁制品等有色金屬的除銹。磷酸與鹽酸硫酸相比，除銹能力較差，但銹蝕性弱，能與銅鐵表面反應(yīng)生成磷酸鐵鹽的不溶性薄膜，洗后在空氣中有暫時性防銹作用。酸洗法與物理機械法比較，主要優(yōu)點是不引起金屬材料變形，處理的表面不粗糙，操作簡單，效率高，金屬制品各個角落的銹都可以除去，適用于大量小型制品的除銹，而且不需專用設(shè)備，成本較低。
因而是常用的化學(xué)除銹法，但是對金屬有銹蝕作用，容易發(fā)生“氫脆”并影響表面光潔度。近年發(fā)展了堿洗除銹，堿洗除銹是在含有苛性堿、羧基乙酸、絡(luò)合劑及起泡劑等溶液中進行的。堿洗法不銹蝕基體金屬，不發(fā)生“氫脆”，金屬表面光潔，適用于鋼鐵及銅鎂等有色金屬。
2，干燥金屬表面清洗后常附著水分或溶劑，應(yīng)盡快除去，以免再生銹，然后才能涂防銹劑。常用的干燥方法有加熱法、油浴脫水法、壓縮空氣干燥法、用含表面活性劑的汽油排水法、紅外線干燥等。不論用什么樣的干燥方法都要等金屬表面冷到一定溫度時才涂防銹劑，否則會引起防銹劑分解。
金屬表面處理工序是防銹包裝的基礎(chǔ)，只有金屬表面處理得十分干凈并完全干燥時，才能充分發(fā)揮防銹材料的作用，否則即使采用性能十分優(yōu)良的防銹材料也不可能得到滿意的防銹效果。
鋼材酸洗的鋼材表面氧化皮的可酸洗性
熱軋鋼材的可酸洗性和氧化鐵皮的形成一樣與很多因素有關(guān)，如氧化鐵皮的粘附強度、鋼的成分、機械變形的種類和程度、氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)及厚度、表面污染(例如油脂引起的污染)、表面缺陷、酸洗劑的種類和成分以及酸洗時的工作條件等。下面僅就氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)、耐酸性進行分析。
在氧化鐵皮中，富氏體只是在靠近鋼板的表面上存在，而鐵皮外層的Fe3O4和Fe2O3，在酸溶液中是比較難于溶解的。
但由于鐵皮層存在著裂縫和氣孔(特別是通過破鱗或拉矯之后)，酸溶液便能通過這些裂縫、氣孔到達金屬表面和富氏體層;金屬鐵和富氏體的溶解，減少了鐵皮與金屬之間的附著力，并在酸液與金屬鐵反應(yīng)過程中生成的氫氣的作用下，氧化鐵皮便從基體上脫落。與此同時，難溶的Fe3O4及Fe2O3，也被還原成容易溶解的FeO，從而使氧化鐵皮從鋼材表面上剝離下來。影響酸洗性的另一個重要因素是鐵皮的致密度。富氏體具有天然的**孔隙率，而Fe2O3層及Fe3O4層是致密的，它們會把鐵皮中其他氧化層內(nèi)的氣孔全部堵*;從而阻礙了酸液的滲入;帶鋼在冷卻過程中雖然會形成一些裂紋，但也不能保證酸液滲入氧化鐵皮的深處。
特別是現(xiàn)代化軋機生產(chǎn)的熱軋帶鋼，鐵皮的厚度是穩(wěn)定的，致密度是比較高的，因此，為了提高氧化鐵皮的可酸洗性，采用破鱗設(shè)備增加裂紋仍然是十分必要的。在酸洗帶鋼時會發(fā)現(xiàn)，帶鋼尾部(酸洗卷頭部)表面上的氧化鐵皮較容易洗掉。這是因為帶鋼尾部的軋制溫度一般比中部和頭部低30～50℃，并在卷取時受到從卷取機上落下來的水的強化冷卻，因此，帶鋼尾部鐵皮形成的過程結(jié)束得較早，氧化鐵皮較薄，而且FeO來不及轉(zhuǎn)化。
最難酸洗的是帶鋼頭部(酸洗帶卷尾部)的氧化鐵皮。這是因為帶鋼頭部氧化鐵皮的形成過程比尾部結(jié)束得緩慢，而使氧化鐵皮層加厚的緣故。此外，氧化鐵皮的緩冷促使FeO分解成Fe3O4或Fe2O3，也是造成酸洗困難洗的原因。
在帶鋼酸洗時還會發(fā)現(xiàn)，帶鋼的邊緣上會出現(xiàn)未洗掉的黑邊，這是因為在帶鋼長度的中部邊緣上，氧化鐵皮冷卻的比較緩慢，而周圍的氧氣到帶鋼表面上的通路較通暢，使這里的氧化鐵皮中Fe203層明顯增加所致。 如前所述，在鋼鐵表面生成的銹層中，不僅羥基氧化鐵比較疏松，容易溶解，而且銹層中的Fe還會進一步氧化。在工業(yè)區(qū)的鋼鐵銹層中已確認有著FeSO4·7H2O、FeSO4·H2O 和 Fe2(SO4)3的存在。
氧化鐵皮的主要成分是鐵的三種氧化物（FeO、Fe3O4、Fe2O3）。它們都是難溶于水的兩性氧化物，它們可以在適當(dāng)?shù)臈l件下，與強堿和酸進行復(fù)分解反應(yīng)，生成能溶于水的鹽。通過復(fù)分解反應(yīng)，鋼鐵表面的氧化鐵皮就可經(jīng)從鋼材表面除去。但是在工業(yè)上，除了對不銹鋼表面進行處理時使用強堿除去表面的鐵、鉻和硅的氧化物外，都是使用強酸的水溶液對鋼材進行化學(xué)處理以除去鋼材表面的氧化鐵皮。
在工業(yè)生產(chǎn)中進行酸洗化學(xué)處理時，還有的將鋼材作為電極，通以電流來提高酸洗的質(zhì)量和酸洗的速度，即所謂的電解酸洗方法。目前在鋼鐵的酸洗上主要使用的硫酸酸洗和鹽酸酸洗的方法。
