拋丸機(jī)與噴砂機(jī)有哪些區(qū)別
拋丸機(jī)與噴砂機(jī)有哪些區(qū)別
噴砂機(jī)和拋丸機(jī)都是用于表面處理和清理的設(shè)備，但是它們之間有一些區(qū)別：
工作原理不同：噴砂機(jī)是通過噴射高速流動(dòng)的磨料對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊清理，而拋丸機(jī)則是通過將高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪拋射出的拋丸對(duì)工件表面進(jìn)行清理。
應(yīng)用范圍不同：噴砂機(jī)主要適用于清理金屬表面、混凝土表面、玻璃等材料的表面，而拋丸機(jī)則更適用于處理較大、較重的工件，例如鑄件、鍛件等。
清理效果不同：由于工作原理的差異，噴砂機(jī)清理出來的表面相對(duì)比較粗糙，而拋丸機(jī)清理出來的表面相對(duì)比較光滑，且能夠更好地去除工件表面的氧化皮和殘留物。
設(shè)備價(jià)格和能耗不同：拋丸機(jī)的設(shè)備價(jià)格相對(duì)較高，且能耗也比噴砂機(jī)大。
綜上所述，噴砂機(jī)和拋丸機(jī)在工作原理、應(yīng)用范圍、清理效果、設(shè)備價(jià)格和能耗等方面都有一定的差別，用戶在選擇時(shí)需要根據(jù)實(shí)際需求和工件特點(diǎn)來進(jìn)行選擇。
噴砂和拋丸有什么區(qū)別？
拋丸
拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。
一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個(gè)拋頭上下左右一起，效率高，污染小。
修、造船業(yè)，拋丸、噴砂是普遍使用的。拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把磨料拋出去;噴砂是利用壓縮空氣把磨料高速吹出去。當(dāng)然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、造船業(yè)中一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預(yù)處理（涂裝前除銹）;噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。
在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。
研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應(yīng)力時(shí)比壓應(yīng)力要容易的多，表面呈壓應(yīng)力時(shí)，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對(duì)于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應(yīng)力，提高產(chǎn)品壽命，此外，金屬材料對(duì)拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強(qiáng)度比壓縮強(qiáng)度低很多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強(qiáng)度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。
我們?nèi)粘３俗钠嚨匿摪宓墓ぷ髅婢褪怯脟娡鑱韽?qiáng)化的，可以顯著的提高材料的抗疲勞強(qiáng)度。
拋丸是用電機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用，將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域，修、造船、汽車零部件、飛機(jī)部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋼板、管道等等。噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動(dòng)力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面，使工件達(dá)到同樣的效果，丸粒的大小不同，達(dá)到的處理效果就不一樣。
重點(diǎn)提出：噴丸同樣能起到強(qiáng)化的作用，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的設(shè)備走進(jìn)了一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為只有拋丸才能達(dá)到強(qiáng)化的目的。美國(guó)、日本的企業(yè)用于強(qiáng)化的是拋噴丸并用的，各有各的優(yōu)勢(shì)。比如像齒輪這樣的工件，拋丸的出丸角度無法改變，只能用變頻改變初速度。
但它處理的量大,速度快，而噴丸則正好于之相反，拋丸的效果就沒有噴丸的效果好。
噴砂
噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對(duì)涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹;對(duì)零件表面修飾（市場(chǎng)賣的小型的濕式噴砂機(jī)就是這個(gè)用途，砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水）;在鋼結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行聯(lián)接是一種比較先進(jìn)的方法，由于高強(qiáng)聯(lián)接是利用結(jié)合面之間的摩擦來傳力的，所以對(duì)結(jié)合表面的質(zhì)量要求很高，這時(shí)必須用噴砂對(duì)結(jié)合表面進(jìn)行處理。
噴砂用于形狀復(fù)雜，易于用手工除銹，效率不高，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不好，除銹不均勻。一般的噴砂機(jī)都有各種規(guī)格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進(jìn)去打干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮。有一種加工就是利用水作載體，帶動(dòng)金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。
拋丸與噴砂都能對(duì)工件起到清整去污的目的，目的為下序作準(zhǔn)備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對(duì)工件有強(qiáng)化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數(shù)。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。
補(bǔ)充：
1.拋丸和噴砂都是表面處理，但不是說只有鑄件才拋丸。
2.噴砂主要功能是表面除銹、除氧化皮等，比如熱處理后的零件，而拋丸的作用和功能就較多。不但除銹、除表面氧化皮，還提高表面粗糙度，去除零件機(jī)加工毛刺，消除零件內(nèi)應(yīng)力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等。
3.用于噴丸的工藝有很多，例如:鑄件,鍛件，機(jī)加工后零件表處，零件熱處理后表處等。
4.噴砂主要是人工操作，而拋丸自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多。
再補(bǔ)充（有些重復(fù)，有些沖突）：
1、丸與砂
丸一般是球形沒有棱角的顆粒，如鑄鋼丸、鋼絲磨圓丸等;砂是指有棱角的砂粒，如鑄鋼砂、棕剛玉、白剛玉、河砂等。
2、噴與拋
噴是以壓縮空氣作為動(dòng)力將砂料或丸料噴到材料表面，達(dá)到清除和一定的粗糙度。拋是將丸料以高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力的方法，沖擊材料表面，達(dá)到清除和一定的粗糙度。
拋丸機(jī)和噴砂機(jī)的區(qū)別？
噴砂與拋丸的區(qū)別主要在于：1、工作原理不同：拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法。
2、功能不同：噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等，比如熱處理后的零件。
而拋丸的作用和功能就較多，不但除銹百科,除表面氧化皮，還提高表面粗糙度，去除零件機(jī)加工毛刺，消除零件內(nèi)應(yīng)力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等 。3、加工工藝不同：噴砂主要是人工操作，而拋丸自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多。4、使用的材料不同：拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實(shí)并不是真正意義上的丸，準(zhǔn)確的說它是小鋼絲或小鋼棍，只是使用了一段時(shí)間后才看起來象丸子的。所謂噴砂的砂，也就是河砂而已，和建筑用的沒有什么兩樣，只是噴砂用的經(jīng)過篩制，含泥少，顆粒大小規(guī)格而已。
當(dāng)然有的行業(yè)也有不同，如船舶行業(yè)的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）。
噴砂機(jī)與拋丸機(jī)有什么區(qū)別啊？
1、工作原理不同：
拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。
噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法。
2、使用的材料不同：
拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實(shí)并不是真正意義上的丸，準(zhǔn)確的說它是小鋼絲或小鋼棍，只是使用了一段時(shí)間后才看起來象丸子的。
所謂噴砂的砂，也就是河砂而已，和建筑用的沒有什么兩樣，只是噴砂用的經(jīng)過篩制，含泥少，顆粒大小規(guī)格而已。當(dāng)然有的行業(yè)也有不同，如船舶行業(yè)的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）。
擴(kuò)展資料：
拋丸器結(jié)構(gòu)原理
拋丸器中的雙圓盤鉚接成一體，構(gòu)成葉輪體。葉輪體上裝有八片葉片，葉輪體與位于拋丸輪中心的分丸輪一起裝在由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸上。
罩內(nèi)襯有護(hù)板，罩殼上裝有定向套及進(jìn)丸管。工作時(shí)，彈丸由進(jìn)丸管流入拋丸器。
跟葉片作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪使彈丸得到初速度。
彈丸經(jīng)定向套的窗口飛出，拋到定向套外面的高速旋轉(zhuǎn)的葉片上，被葉片進(jìn)一步加速后，拋射到被清理工件的表面上。因?yàn)榉滞栎喓腿~片作同步旋轉(zhuǎn)保證了彈丸向葉片的無振動(dòng)傳遞，從而減小了對(duì)葉片的磨損。
拋丸的原理是用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)(直接帶動(dòng)或用V型皮帶傳動(dòng))，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。
通過提高工件表面的光潔度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。拋丸這種工藝幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域，如修造船、汽車零部件、飛機(jī)部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋼板型材、管道內(nèi)外壁防腐甚至道路表面等等行業(yè)。
