電鍍除油方法

電鍍除油方法

電鍍除油的方法有很多，但是在ABS、PC以及ABS+PC、TPU等材質(zhì)UV真空電鍍工藝中，通常使用的方法是噴涂電鍍除油劑，遮蓋油污，改善流平，同時(shí)增強(qiáng)附著力，在化妝品包材、酒瓶蓋、工藝品等真空電鍍工藝中的使用非常的廣泛。 真空電鍍工藝操作過程中，會(huì)產(chǎn)生大量不良品，主要體現(xiàn)是附著力不好、電鍍油污、油點(diǎn)、油窩、油斑。

如果把油污問題解決了，那么，提升電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量并且減少不良率就不在話下，靜川化工電鍍油污處理劑是為了有效解決塑料材質(zhì)油污問題而研發(fā)的，塑料電鍍油污處理劑處理油污操作簡(jiǎn)單，使用方便，在底材有油污的地方噴涂電鍍油污處理劑就能夠把油窩油點(diǎn)油斑遮蓋住，達(dá)到流平。

塑料材質(zhì)的表面能相對(duì)較低，塑料電鍍油污處理劑還能提升噴涂附著力，一箭雙雕。這是當(dāng)前解決油污問題較有效和較便捷的方法，完全能夠達(dá)到提升質(zhì)量與效率的目的。

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電鍍行業(yè)中，對(duì)于電鍍除油的方法有很多種，主要使用的有白電油浸泡、除油粉、電鍍油污處理劑這三種，下面就來分析下不同的處理方式的優(yōu)缺點(diǎn)，可以更好的應(yīng)用在電鍍除油工藝中。
白電油屬于120號(hào)汽油，一般采用的是擦拭和浸泡清洗兩種方式，有一定的除油效果，但是效果不穩(wěn)定也不是很大，而且具有一定的危險(xiǎn)性，在實(shí)際的操作種利大于弊。

電鍍除油劑
除油粉的話是廣泛應(yīng)用于五金塑膠電鍍,噴涂行業(yè)的前處理，按性質(zhì)可以分為化學(xué)除油粉和電解除油粉。

化學(xué)除油粉有鋼鐵化學(xué)除油粉、銅鐵化學(xué)除油粉、合金化學(xué)除油粉、塑膠化學(xué)除油粉;電解除油粉也有鋼鐵電解除油粉、銅鐵電解除油粉、合金電解除油粉、塑膠電解除油粉。
靜川電鍍油污處理劑與白電油和除油粉相比，操作工藝簡(jiǎn)單，采用噴涂的方式，噴涂于素材表面，遮蓋油污，無鹵，在ABS、PC、TPU等材質(zhì)注塑成型工藝中清洗脫模劑等油污有較好且穩(wěn)定的效果。一般塑料件電鍍除油有效的解決方法是通過靜川電鍍油污處理劑的方式去清洗，除了除油之外還可以提升附著力。

電鍍油污如何解決？

電鍍工藝中油污問題會(huì)導(dǎo)致素材在電鍍后出現(xiàn)油點(diǎn)油窩油斑等不良現(xiàn)象，ABS百科、PC材質(zhì)的表面處理使用電鍍工藝較為廣泛，其油污是由于ABS、PC材質(zhì)在注塑的過程中沾有脫模劑和模具油污，導(dǎo)致電鍍時(shí)出現(xiàn)油點(diǎn)油窩油斑等問題。有效的解決方法是使用炅盛電鍍油污處理劑，遮蓋材質(zhì)表面油污，提升附著力，改善流平，附著力達(dá)5B，無鹵。

電鍍前如何除油除銹？

在電鍍前處理工藝中，工件清洗是重要的工序之一，清洗質(zhì)量直接對(duì)工件耐腐性和電鍍穩(wěn)定性產(chǎn)生嚴(yán)重影響。清洗不干凈會(huì)造成工件電鍍層薄厚不均、結(jié)合強(qiáng)度差、耐腐性差，易產(chǎn)生銹蝕等問題。

以往為了保證電鍍件清洗質(zhì)量，需要使用大量的流動(dòng)水清洗，造成水資源浪費(fèi)，還增加企業(yè)清洗成本，**的難題是對(duì)工件進(jìn)行酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。

超聲波清洗機(jī)應(yīng)用到電鍍前處理，不僅能使工件表面的污垢迅速剝落，而且對(duì)工件上的殘酸可以進(jìn)行徹底的清洗。特別是對(duì)于那些工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很多深孔、盲孔的工件利用超聲波空化作用能夠徹底清除內(nèi)部的污垢，保證后續(xù)電鍍的效果。超聲波清洗是利用超聲波在液體中傳播產(chǎn)生的空化效應(yīng)，形成沖擊波作用在工件表面破壞污垢，使其分散在清洗液體中。
選擇超聲波清洗機(jī)，在滿足清洗效果的前提，電鍍前處理使用超聲波清洗工藝，不僅可以縮減工件清洗時(shí)間，清洗質(zhì)量也有很大的提高，取得**的電鍍清洗效果，現(xiàn)在很多電鍍表面處理廠家用超聲波清洗逐步取代了傳統(tǒng)的清洗方式。